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    涂層復合物13常見故障

    發布日期:2019-11-12 16:20

    復合涂布機雜過程中會有很多失效,其中有各種原因的失效,本文通過13例常見故障,描述失效的原因和解決方案。
    剝離強度差異原因:
    1.表面張力低,表面處理效果差,表面張力不均勻,影響熔體擠出樹脂表面的鍵合,導致剝離強度低,剝離強度不均勻。
    2.基材表面不干凈,附著污垢,油脂等污垢,導致熔融樹脂和膜表面之間的結合強度降低。
    3.樹脂熔體指數(MI)低。通常,樹脂的熔體指數越高,其移動性越好,粘合性越大。因此,在擠出復合工藝中,如果所選擇的樹脂熔體指數低,一體化差,不能用良好的基材涂布附著力,使剝離強度降低。
    4.樹脂中的助劑(特別是滑爽劑)可能不利地影響擠出復合膜的剝離強度。
    5.擠出機機筒溫度和模具溫度太低,樹脂增塑性差,從??阼T塑熔融樹脂不能很好地與待涂覆的基材復合,并且剝離強度降低。
    6.樹脂溫度低,樹脂表面氧化不充分,不利于涂布基材上的熔融樹脂潤濕和滲透,從而影響擠出復合膜的剝離強度。
    7.在擠出工藝中,間隙剝離復合膜的剝離強度的大小也有很大的影響。氣隙太小,樹脂表面氧化不充分,使復合材料強度變差;氣隙太大,熔融樹脂的熱損失,復合材料溫度過低,也會導致剝離強度降低。
    8.復合涂布機壓力小,熔融樹脂和基材之間的粘合不緊密,剝離牢度降低。
    9.如果冷卻鋼輥的表面溫度太低,則冷卻速度太快,復合強度降低。
    10.擠出復合層的厚度太薄,導致剝離強度降低。
    11.當擠出的主電動機的速度恒定時,復合線速度更快,復合層變得更薄,熔融樹脂的溫度迅速降低,并且與基板的粘合力降低,導致剝離強度。
    12.底漆(AC劑)類型或不當質量
    13.底漆干燥不足,剩余部分的溶劑或水,導致擠出復合膜的剝離強度降低。

    復合涂布機
     

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